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如何解决速冻车焊接时的气孔缺陷

点击次数:   更新时间:17/02/25 17:04:02     来源:www.bxjiubang.com关闭分    享:
  焊接是保证速冻车密性和强度的关键,也是施工过程中的重要步骤。但是它在焊接时,常出现气孔缺陷,这不仅会影响速冻车的美观,还会影响它的使用。那它产生的原因及解决措施是什么呢?
  气孔是指在焊接速冻车时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。它的存在,会使速冻车的焊缝有效截面减小,而且过大的气孔还会降低焊缝的强度,破坏焊缝金属的致密性。它产生的主要原因有坡口边缘不清洁,有水份、油污和锈迹。焊条或焊剂未按规定进行焙烘,焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外,低氢型焊条焊接时,电弧过长、焊接速度过快、埋弧自动焊电压过高等,也是出现这一现象的原因。
  要想预防气孔的产生,我们焊接速冻车时,就要选择合适的焊接电流和焊接速度,认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹,严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料,不使用变质的焊条,当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时,应严格控制使用范围。埋弧焊时,应选用合适的焊接工艺参数,特别是薄板自动焊,焊接速度应尽可能小些。

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